硬度檢測(cè)方法的正確選用，一般應(yīng)遵循以下原則：

      在檢測(cè)硬度之前我們先應(yīng)對(duì)被測(cè)工件的硬度值做一個(gè)大概范圍的估計(jì)，如果估計(jì)不出大概的硬度值可按較高的硬度來(lái)選擇。（注：可參考常用金屬材料的硬度范圍參考表）

2. 在選定一種檢測(cè)方法后，如果被測(cè)工件的硬度范圍、厚度、大小等允許，則應(yīng)選擇較大的檢測(cè)力來(lái)進(jìn)行檢測(cè)，這樣做有利于減小檢測(cè)結(jié)果的相對(duì)誤差。

  3. 根據(jù)試樣的厚薄以及處理工藝，如對(duì)較薄的試樣或有覆蓋層試樣，或經(jīng)強(qiáng)化處理后硬化層深度不同的試樣測(cè)定硬度時(shí)，根據(jù)試樣的厚薄、覆蓋層或強(qiáng)化層層深（厚）、材料硬度，選擇相適應(yīng)檢測(cè)方法和檢測(cè)力大小。

     一般情況下，對(duì)薄的和有覆蓋層、強(qiáng)化層的試樣，多選用小負(fù)荷維氏或表面洛氏、努普氏等檢測(cè)方法。如：VTD402小負(fù)荷維氏硬度計(jì)或WHRS-60D等。

  4. 在實(shí)驗(yàn)和材料研究工作中，如欲將試驗(yàn)數(shù)據(jù)與查文獻(xiàn)資料中的硬度值進(jìn)行對(duì)比時(shí)，應(yīng)盡可能選用與資料相同的檢測(cè)方法，避免因換算引入誤差。

  5. 對(duì)于HBS<450的金屬材料，包括退火、正火、調(diào)質(zhì)鋼，鑄鐵以及多種有色金屬及其合金（包括鋁、銅、鎂、鉛、鋅、錫等）用布氏硬度檢測(cè)方法比較合理。因?yàn)椴际戏ㄓ卸喾N檢測(cè)力和壓頭選擇，壓痕直徑大，能測(cè)出較大范圍內(nèi)金屬各組成部分的綜合性能，而不易受個(gè)別相或局部組織的影響，數(shù)據(jù)較準(zhǔn)確穩(wěn)定，復(fù)現(xiàn)性較好。如WHB-3000數(shù)顯布氏硬度計(jì)等。

     用洛氏硬度檢測(cè)法測(cè)得的金屬材料硬度值與布氏和維氏法的結(jié)果比較，精度較低，這是因?yàn)槁迨戏ㄊ且詼y(cè)量壓痕深度間接反映硬度值的高低，檢測(cè)點(diǎn)小，且每一洛氏單位為0.002 mm深，易出現(xiàn)誤差。但洛氏法方便，適用于鋼鐵材料的熱處理工藝過(guò)程和產(chǎn)品檢測(cè)。目前有一種洛氏硬度計(jì)BT130，測(cè)試一點(diǎn)需4秒。

     對(duì)于大型鑄件和已組裝成整機(jī)上的制件，則多肖氏、里氏和錘擊式布氏硬度檢測(cè)方法。如W380L里氏硬度計(jì)。

  6. 在一些情況下，則可分別選用劃痕、銼刀檢驗(yàn)和努普、顯微硬度等檢測(cè)方法。

  7. 在同一系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)與研究工作中，用同一種材料，由于處理工藝不同，其硬度差異較大，這時(shí)一般不宜變換檢測(cè)方法，為求得統(tǒng)一的標(biāo)尺比較，可選用維氏硬度檢測(cè)方法，因?yàn)榫S氏法可以從很低硬度值測(cè)至很高硬度值，這樣能獲得便于比較又不用換算的結(jié)果。如VTD552維氏硬度計(jì)。

  8. 根據(jù)零件的尺寸、數(shù)量、測(cè)試精度要求及熱處理工藝的不同，應(yīng)正確選擇相應(yīng)的硬度檢測(cè)方法。